Hàn ma sátlà một quá trình ở trạng thái rắn sử dụng nhiệt và áp suất ma sát để nối các thành phần kim loại. Kỹ thuật linh hoạt này phù hợp với nhiều loại kim loại, bao gồm nhôm, đồng thau, đồng và thép. Tại HCIC, thanh được sử dụng chủ yếu là thanh thép mạ crom nhưng khả năng còn mở rộng sang hàn thanh thép không gỉ.
Có nhiều phương pháp hàn ma sát khác nhau, bao gồm hàn khuấy, hàn quay và hàn tuyến tính. Tại HCIC, trọng tâm là hàn ma sát quay, đặc biệt sử dụng kỹ thuật truyền động quay trực tiếp. Trong tám năm qua, HCIC đã dựa vào hàn ma sát và tỷ lệ xi lanh hàn ma sát trong sản xuất của họ tiếp tục tăng đều đặn.
HCIC sử dụng hàn ma sát cho xi lanh thủy lực chủ yếu vì nó mang lại mối hàn chắc chắn và đáng tin cậy với độ biến dạng tối thiểu. Không giống như các phương pháp hàn thông thường dựa vào sự nóng chảy và nung chảy kim loại, hàn ma sát tạo ra nhiệt thông qua ma sát để liên kết hai bề mặt. Cách tiếp cận này bảo tồn độ bền và tính toàn vẹn ban đầu của mối hàn với tác động tối thiểu đến cấu trúc vi mô của kim loại. Ngoài ra, hàn ma sát là một kỹ thuật bền vững hơn vì nó yêu cầu ít vật liệu hơn để nối các bộ phận, khiến nó trở thành một giải pháp thân thiện với môi trường hơn.
Một ưu điểm chính của hàn ma sát là tốc độ và hiệu quả, khiến nó đặc biệt thích hợp cho sản xuất số lượng lớn. Thanh hàn ma sát có thời gian chu kỳ ngắn hơn đáng kể so vớihàn MAGthanh có cùng kích thước. Ngoài ra, tại HCIC, nơi an toàn là giá trị cốt lõi, hàn ma sát nổi bật là một quy trình sạch hơn, tạo ra ít khói và bắn tóe nhất. Điều này góp phần tạo ra môi trường làm việc an toàn hơn cho người vận hành máy.
Tóm lại, hàn ma sát mang lại một phương pháp đáng tin cậy, bền vững, hiệu quả và tiết kiệm chi phí để sản xuất xi lanh thủy lực chất lượng cao. Với xi lanh hàn ma sát của HCIC, bạn có thể tin tưởng rằng các mối hàn sẽ chắc chắn, bền bỉ và được chế tạo để hoạt động lâu dài.
