* Calipers (kỹ thuật số hoặc vernier): để đo chính xác lỗ khoan xi lanh và đường kính thanh.
* Đo băng hoặc thước: hữu ích để đo chiều dài đột quỵ.
* Đồng hồ đo độ sâu: Để đo độ sâu của lỗ khoan xi lanh.
* Micromet: cung cấp độ chính xác cao, đặc biệt để đo các kích thước nhỏ hơn như đường kính que.
* Máy đo Feeler: Để kiểm tra kích thước khoảng cách, đặc biệt hữu ích trong các phép đo dấu. Thẳng * cạnh và cấp độ: Để đảm bảo căn chỉnh chính xác trong quá trình đo.
1. Xu hướng xi lanh:
* Chọn công cụ phù hợp: Chọn calip kỹ thuật số hoặc đồng hồ đo độ sâu dựa trên kích thước xi lanh và ưu tiên đo lường của bạn.
* Định vị công cụ: Chèn calip hoặc thước đo độ sâu vào thùng xi lanh. Đảm bảo rằng công cụ được định vị thẳng và vuông góc với bề mặt để tránh các phép đo sai lệch.
* Lấy phép đo: Mở rộng công cụ cho đến khi nó nhẹ nhàng chạm vào các cạnh của thùng. Ghi lại phép đo, đại diện cho đường kính bên trong của lỗ khoan xi lanh. Lặp lại quá trình tại các điểm khác nhau dọc theo thùng để kiểm tra tính nhất quán và hao mòn.
2. Chiều dài đột quỵ:
* Mở rộng hình trụ đầy đủ: Bắt đầu bằng cách mở rộng xi lanh thủy lực đến chiều dài tối đa của nó. Điều này có thể yêu cầu áp dụng áp lực cho hệ thống hoặc kéo thủ công nó vào phần mở rộng đầy đủ của nó.
* Đo chiều dài mở rộng: Sử dụng băng đo hoặc thước đo, đo tổng chiều dài của xi lanh ở trạng thái mở rộng hoàn toàn này.
* Rút lại xi lanh: Tiếp theo, rút lại hoàn toàn xi lanh. Đây là chiều dài ngắn nhất có thể của nó.
* Đo chiều dài rút lại: Đo chiều dài của xi lanh ở trạng thái rút lại hoàn toàn của nó.
* Tính độ dài đột quỵ: Độ dài đột quỵ là sự khác biệt giữa độ dài mở rộng và rút lại. Đây là chiều dài chức năng mà piston di chuyển trong xi lanh.
3. đường kính thanh: đường kính:
* Làm sạch thanh: Trước khi đo, đảm bảo thanh piston không có bụi bẩn và dầu. Một bề mặt sạch là rất quan trọng để đo chính xác.
* Sử dụng micromet hoặc calipers: Chọn micromet hoặc calipers dựa trên kích thước thanh que. Đối với đường kính lớn hơn, calipers có thể phù hợp hơn.
* Nhiều phép đo: Đo đường kính tại một số điểm dọc theo thanh. Điều này chiếm bất kỳ trang phục không đồng đều hoặc sự không nhất quán sản xuất tiềm năng.
4. Hàng hóa:
* Hủy bỏ con dấu: Cẩn thận trích xuất con dấu từ rãnh của nó. Điều này có thể yêu cầu nhẹ nhàng tò mò nó, chú ý không làm hỏng con dấu hoặc rãnh.
* Làm phẳng con dấu: Đặt con dấu phẳng trên một bề mặt sạch. Hãy chắc chắn rằng nó không bị kéo dài hoặc biến dạng khi được đặt ra.
* Đo đường kính cắt ngang: Sử dụng calipers để đo độ dày của con dấu-đây là đường kính mặt cắt ngang.
* Đo đường kính bên trong: Tiếp theo, đo đường kính bên trong của con dấu. Điều này giúp xác định kích thước của con dấu so với thanh hoặc xi lanh mà nó phù hợp.
1. Secure các xi lanh:
* Ổn định là chìa khóa: Trước khi bắt đầu bất kỳ phép đo nào, nó rất quan trọng để đảm bảo xi lanh thủy lực ổn định và gắn chặt một cách an toàn. Điều này có thể liên quan đến việc sử dụng tệ nạn hoặc kẹp để giữ xi lanh tại chỗ, đặc biệt đối với các xi lanh nhỏ hơn.
* Ngăn chặn chuyển động: cố định hình trụ để ngăn chặn bất kỳ chuyển động bất ngờ nào trong quá trình đo. Đối với các xi lanh lớn hơn, điều này có thể bao gồm sử dụng các hỗ trợ hoặc niềng răng để giữ cho chúng đứng yên.
2. Phát hành áp lực:
* Bleed hệ thống: Trước khi tháo rời hoặc đo một hình trụ mà một phần của hệ thống thủy lực, hãy đảm bảo giải phóng bất kỳ áp suất xây dựng nào. Điều này được thực hiện bằng cách chảy máu hệ thống.
* Kiểm tra áp suất dư: Ngay cả sau khi chảy máu hệ thống, nó vẫn thận trọng khi kiểm tra áp suất dư trong xi lanh như một biện pháp phòng ngừa.
3. Bề mặt CLECEAN:
* Hủy bỏ các chất gây ô nhiễm: Trước khi đo, làm sạch xi lanh và các thành phần của nó. Bụi bẩn, dầu mỡ hoặc dầu không chỉ ảnh hưởng đến độ chính xác của các phép đo của bạn mà còn gây nguy hiểm trượt.
* Sử dụng các phương pháp làm sạch thích hợp: Tùy thuộc vào xi lanh và loại chất gây ô nhiễm, sử dụng các chất làm sạch và vải phù hợp để làm sạch bề mặt mà không gây ra thiệt hại.
4. Thiết bị bảo vệ trang phục:
* Thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE): Luôn đeo găng tay an toàn để bảo vệ bàn tay của bạn khỏi các cạnh sắc hoặc chất gây ô nhiễm. Bảo vệ mắt cũng rất cần thiết để bảo vệ chống lại bất kỳ mảnh vụn bay nào, đặc biệt là trong quá trình tháo gỡ.
* Xem xét các thiết bị bổ sung: Tùy thuộc vào môi trường và điều kiện xi lanh, các thiết bị bảo vệ bổ sung như giày có mũi thép hoặc bảo vệ thính giác có thể là cần thiết.
5. Công cụ sử dụng chính xác:
* Công cụ quen thuộc: Đảm bảo bạn rất thành thạo trong việc sử dụng từng công cụ. Các công cụ đo lường sai có thể dẫn đến các bài đọc không chính xác và có khả năng gây hại cho xi lanh hoặc chính bạn.
* Xử lý cẩn thận: Hãy nhẹ nhàng khi đặt các công cụ đo trên các bộ phận xi lanh. Áp dụng quá nhiều lực hoặc sử dụng các công cụ không chính xác có thể làm hỏng xi lanh hoặc chính công cụ.
Các hệ thống thủy lực tiên tiến thường có các xi lanh với các thiết kế phức tạp hơn. Chúng có thể bao gồm các xi lanh kính thiên văn nhiều giai đoạn hoặc những chiếc có tệp đính kèm kết thúc độc đáo. Đo lường những điều này đòi hỏi một cách tiếp cận sắc thái:
1. Các xi lanh kính thiên văn có thể riêng biệt từng giai đoạn riêng biệt: riêng biệt:
* Bắt đầu với giai đoạn nhỏ nhất: Bắt đầu bằng cách mở rộng và đo giai đoạn nhỏ nhất của xi lanh kính thiên văn. Đây thường là phân khúc trong cùng.
* Đo đường kính: Sử dụng calipers để đo đường kính bên ngoài của mỗi giai đoạn. Điều này rất quan trọng vì mỗi giai đoạn thường có đường kính khác nhau.
* Đo chiều dài đột quỵ: Đo chiều dài đột quỵ của từng giai đoạn riêng lẻ. Độ dài đột quỵ là mức độ mà mỗi phân đoạn có thể mở rộng.
* Lưu ý chồng chéo: Hãy chú ý đến sự chồng chéo giữa các giai đoạn. Sự chồng chéo này là rất quan trọng cho sự ổn định của xi lanh mở rộng và nên được ghi lại cho từng giai đoạn.
2.Cylinder với các tệp đính kèm đặc biệt: Đo lường các tệp đính kèm như mặt bích hoặc trunnions:
* Đo lường riêng biệt: Đo kích thước của bất kỳ tệp đính kèm nào, chẳng hạn như mặt bích hoặc trunnions, tách biệt với xi lanh. Sử dụng calipers hoặc nhà cai trị tùy thuộc vào kích thước và khả năng tiếp cận.
* Tài khoản cho không gian cài đặt: Khi đo các thành phần này, điều quan trọng là phải tính đến không gian bổ sung mà chúng yêu cầu khi cài đặt. Điều này bao gồm bất kỳ phần nhô ra hoặc hốc nào có thể ảnh hưởng đến kích thước tổng thể của xi lanh trong môi trường hoạt động của nó.
3. Cảm biến vị trí tích hợp: Xử lý xi lanh với cảm biến:
* Xử lý cẩn thận: Nếu xi lanh có cảm biến vị trí tích hợp, hãy xử lý nó với sự cẩn thận hơn để tránh làm hỏng các thành phần nhạy cảm này.
* Đo chiều dài cảm biến: Trong trường hợp cảm biến đóng góp vào kích thước tổng thể của xi lanh, đo chiều dài của nó. Điều này rất quan trọng khi xem xét không gian cài đặt hoặc nếu cần sửa đổi hệ thống.
* Xem xét hệ thống dây cảm biến: Hãy chú ý đến bất kỳ hệ thống dây điện hoặc các thành phần bổ sung nào liên quan đến cảm biến. Đảm bảo chúng không bị căng hoặc bị hư hại trong quá trình đo.
4. Thiết kế xi lanh: Khan không chuẩn và kích thước que:
* Độ chính xác là chìa khóa: Đối với kích thước lỗ khoan và thanh không chuẩn, các công cụ chính xác như micromet là rất cần thiết. Chúng cung cấp độ chính xác cần thiết cho các phép đo tùy chỉnh này.
* Sử dụng micromet: Đo cẩn thận đường kính lỗ khoan và thanh tại nhiều điểm để đảm bảo tính nhất quán và giải thích cho bất kỳ sự bất thường nào.
5.comparison với thông số kỹ thuật của nhà sản xuất:
* Dữ liệu của nhà sản xuất tham chiếu: Nếu có sẵn thông số kỹ thuật của nhà sản xuất, hãy so sánh các phép đo của bạn với các điểm dữ liệu này. Điều này giúp xác minh tính chính xác của các phép đo của bạn và hiểu bất kỳ sửa đổi tùy chỉnh nào được thực hiện cho xi lanh.
6. mũ kết thúc hoặc con dấu:
* Phân tích kích thước: Đo kích thước của bất kỳ mũ hoặc con dấu cuối không chuẩn. Hãy chú ý đến độ dày, đường kính và bất kỳ tính năng độc đáo nào có thể ảnh hưởng đến việc cài đặt.
* Tài liệu đo lường: Giữ một bản ghi chi tiết về các phép đo này. Tài liệu này là rất quan trọng cho việc bảo trì, thay thế trong tương lai hoặc khi đặt hàng các bộ phận tùy chỉnh.
7. Dấu hiệu kích thước và mã kích thước:
* Xác định kích thước và chuỗi tiêu chuẩn: Thông thường, tên và số mô hình có thể cung cấp manh mối về kích thước tiêu chuẩn và chuỗi xi lanh. Đây có thể là một điểm khởi đầu để hiểu được kích thước của nó.
* Tham khảo tài nguyên của nhà sản xuất: Kiểm tra danh mục hoặc trang web của nhà sản xuất để biết thông số kỹ thuật chi tiết hơn dựa trên các định danh này.
8. Dưới ngày sản xuất và mã hàng loạt:
* Lịch sử dịch vụ theo dõi: Ngày sản xuất và mã hàng loạt rất quan trọng để theo dõi tình trạng bảo hành hoặc lịch sử dịch vụ của xi lanh.
* Giải mã tùy chỉnh: Một số nhà sản xuất sử dụng mã đặc biệt để biểu thị các tính năng hoặc sửa đổi tùy chỉnh. Các mã này thường có thể được giải mã với sự trợ giúp của tài liệu nhà sản xuất hoặc tư vấn trực tiếp.
