HCIC là nhà sản xuất đồ tùy chỉnh hàng đầu thế giớixi lanh thủy lựcvà các đơn vị năng lượng từ năm 1998, hôm nay đã công bố chính thức đưa vào vận hành Dây chuyền sản xuất Máy đánh bóng và trượt con lăn CNC tự động trị giá hàng triệu đô la mới.
Được lắp đặt tại cơ sở sản xuất thủy lực chính của HCIC, hệ thống lắp đặt gia công hạng nặng tiên tiến này được thiết kế đặc biệt để hoàn thiện lỗ sâu của thùng xi lanh bằng thép liền mạch. Cơ sở này có thể xử lý đường kính trong của ống từ Ø50 mm đến Ø400 mm (1,97" đến 15,75") và chiều dài làm việc một lượt lên tới 12 mét (39,4 feet), mở rộng đáng kể băng thông sản xuất của HCIC cho khai thác mỏ, cần cẩu, hàng hải, ống lồng hành trình dài và xi lanh công nghiệp nặng.
| Quá trình gia công | Kết hợp Skiving CNC một lần và đánh bóng con lăn |
|---|---|
| Phạm vi đường kính trong của ống (lỗ khoan) | Ø50 mm đến Ø400 mm (1,97" đến 15,75") |
| Độ dài hành trình một lần tối đa | Lên tới 12.000 mm (12,0 mét / 39,4 feet) |
| Đạt được độ nhám bề mặt (Ra) | Ra 0,08 đến 0,20 μm (3,2 đến 8,0 micro inch) |
| Tiêu chuẩn dung sai lỗ khoan | Lớp kích thước lỗ khoan có độ chính xác cao ISO H8 / H9 |
| Khả năng vật liệu ống | Thép hợp kim St52-3, E355, 27SiMn, 4140, Q355JR |
| Tích hợp kiểm tra chất lượng | Máy đo độ dày siêu âm nội tuyến & máy đo không khí đa điểm |
Trong nhiều thập kỷ,xi lanh thủy lựcquá trình sản xuất dựa vào việc khoan thô nhiều bước, sau đó là mài đá mài mòn nhiều bước. Mặc dù hoạt động mài giũa truyền thống diễn ra chậm, tạo ra chất thải tiêu hao cao và có thể để lại các rãnh siêu nhỏ có rãnh chéo cực nhỏ làm tăng tốc độ mài mòn của vòng đệm đàn hồi.
Dây chuyền xi lanh đánh bóng con lăn trượt CNC tự động HCIC thay thế các hoạt động tuần tự này bằng một đường chuyền liên tục duy nhất, hiệu quả cao:
Trong quá trình vận hành, các hạt dao cacbua có độ chính xác cao sẽ loại bỏ độ lệch và độ lệch của ống thô. Ngay phía sau đầu cắt, các con lăn thép cứng sẽ tạo áp lực hướng tâm cực mạnh lên thành lỗ khoan. Biến dạng dẻo cơ học này làm phẳng các đỉnh kim loại cực nhỏ thành các rãnh, tạo ra bề mặt siêu mịn như gương ($Ra \le 0.15\text{ }\mu\text{m}$) giúp giảm đáng kể ma sát của phốt và ngăn ngừa mài mòn vi mô.
Không giống như quá trình cắt hoặc mài tạo ra ứng suất kéo dư trên bề mặt, quá trình đánh bóng bằng con lăn gây ra ứng suất dư nén sâu vào thành ống bên trong. Quá trình làm cứng nguội này làm tăng độ cứng bề mặt từ 15% đến 30%, tăng cường đáng kể khả năng chống nứt mỏi do áp suất cao và sự giãn nở của thùng bên trong dưới tải trọng chu kỳ nặng.
Việc khoan và mài hố sâu truyền thống của máy đào hạng nặng dài 8 mét hoặc thùng ống lồng nhiều tầng thường yêu cầu thời gian chu kỳ máy từ 4 đến 6 giờ. Dây chuyền CNC SRB tự động hoàn thiện cùng một ống trong vòng chưa đầy 25 phút, giảm thời gian sản xuất tổng thể lô xi lanh từ tiêu chuẩn công nghiệp thông thường là 6 đến 8 tuần xuống chỉ còn 3 đến 4 tuần.
Để đảm bảo giao hàng không có khuyết tật trên các thị trường xuất khẩu toàn cầu, dây chuyền sản xuất mới được tích hợp hoàn toàn vào khuôn khổ quản lý chất lượng ISO 9001 của HCIC:
David Song, Giám đốc Kỹ thuật Quốc tế tại HCIC cho biết: “Đầu tư vào cơ sở hạ tầng sản xuất đẳng cấp thế giới là cốt lõi trong cam kết của HCIC với các đối tác toàn cầu của chúng tôi”. "Với việc vận hành dây chuyền xi lanh đánh bóng con lăn trượt CNC tự động HCIC của chúng tôi, chúng tôi cung cấp cho các nhà chế tạo thiết bị OEM ở Bắc Mỹ và Châu Âu độ chính xác cấp 1, tuổi thọ vận hành phốt kéo dài và tốc độ phân phối hàng đầu trong ngành cho các bộ truyền động thủy lực có lỗ khoan lớn và hành trình dài."
Cơ sở này hiện đã đi vào hoạt động hoàn toàn, sản xuất xi lanh dạng ống lồng có trọng tải lớn cho xe sơ mi rơ moóc, xi lanh đóng gói rác, xi lanh cần cẩu cho cần cẩu di động và xi lanh hàn/thanh giằng tùy chỉnh cho các ứng dụng công nghiệp nặng.
Các thông số kỹ thuật và dung sai được đề cập trong thông báo này phản ánh các thông số thử nghiệm chấp nhận của nhà máy đã được xác thực tại cơ sở sản xuất Tế Nam của HCIC. Bản vẽ kỹ thuật, chứng chỉ kiểm tra vật liệu (MTR) và tài liệu tuân thủ ISO 9001 được cung cấp cùng với mỗi lô hàng sản xuất.
Để thảo luận về việc sản xuất xi lanh có lỗ khoan lớn, thông số kỹ thuật OEM tùy chỉnh hoặc yêu cầu các mô hình kỹ thuật 3D STEP:
