Khi các nhà sản xuất thiết bị quốc tế và các nhà xây dựng đội tàu đô thị đánh giáxi lanh thủy lựcnhà cung cấp, ba mối quan tâm chính luôn nảy sinh: Nhà máy có thể cung cấp tính toàn vẹn của mối hàn nhất quán không? Liệu hải cẩu có khả năng sống sót trong mùa đông dưới 0 độ không? Và liệu các bản vẽ kỹ thuật phi tiêu chuẩn có thể được dịch sang thép chính xác mà không có lỗi về kích thước không?
Được thành lập vào năm 1998 tại Tế Nam, tỉnh Sơn Đông, HCIC đã dành hơn một phần tư thế kỷ để trả lời chính xác những câu hỏi này cho các OEM toàn cầu trên khắp Bắc Mỹ, Châu Âu, Úc và Đông Nam Á.
Những gì ban đầu là một xưởng thủy lực chuyên biệt của khu vực đã phát triển thành một doanh nghiệp năng lượng chất lỏng được công nhận trên toàn cầu. Ngày nay, HCIC vận hành 3 cơ sở sản xuất chuyên dụng và 1 trung tâm kỹ thuật R&D tiên tiến, bao gồm hơn 36.000 mét vuông diện tích sàn sản xuất hiện đại. Được hỗ trợ bởi đội ngũ hơn 250 kỹ thuật viên lành nghề và hơn 20 kỹ sư thiết kế thủy lực cao cấp, HCIC sản xuất các sản phẩm áp suất caoxi lanh thủy lực, bộ nguồn di động và hệ thống năng lượng chất lỏng chìa khóa trao tay cho xe chở rác thải thương mại, xe moóc, máy móc nông nghiệp và thiết bị xây dựng hạng nặng.
| Tên công ty & Thương hiệu | HCIC / Công ty TNHH Công nghiệp Tế Nam Huachen |
|---|---|
| Năm thành lập & Di sản | Được thành lập vào năm 1998 (Hơn 25 năm kinh nghiệm về năng lượng chất lỏng) |
| Địa điểm trụ sở chính | Khu công nghiệp công nghệ cao, Tế Nam, Sơn Đông, Trung Quốc |
| Tổng dấu chân sản xuất | 36.000 m2 trên 3 nhà máy sản xuất + 1 trung tâm R&D |
| Tổng lực lượng lao động & đội ngũ kỹ thuật | Hơn 250 nhân viên trong đó có hơn 20 kỹ sư thiết kế thủy lực |
| Phổ kích thước lỗ khoan xi lanh | 40 mm đến 630 mm (công suất tùy chỉnh lỗ khoan 1,5" đến 25") |
| Chiều dài hành trình liên tục tối đa | Lên đến 12 mét (khả năng hành trình dài 39,4 feet) |
| Đánh giá áp suất vận hành tối đa | Lên tới 31,5 MPa (áp suất cao 315 bar / 4.560 psi) |
| Thông số kỹ thuật mạ Chrome cứng | Lớp tối thiểu 25 μm (vượt quá thử nghiệm phun muối 500 giờ) |
| Hệ thống niêm phong nhiệt độ thấp | Gói Bắc cực Hallite cao cấp được định mức ở -40°C |
| Giao thức kiểm tra và xác nhận | Kiểm tra thủy tĩnh kỹ thuật số 100% trên mỗi xi lanh |
| Hệ thống truy xuất nguồn gốc thành phần | Mã QR được khắc bằng laser cho toàn bộ vòng đời của vật liệu |
Trên tời nâng xe tải hạng nặng và xi lanh nén rác, hàn thủ công gây ra sự biến đổi của con người có thể dẫn đến độ xốp vi mô và sự phân tách thùng thảm khốc dưới mức tăng áp suất 250 bar. HCIC loại bỏ rủi ro này bằng cách sử dụng hệ thống hàn robot tự động đa trục. Được lập trình với tốc độ cấp dây chính xác, các thông số gia nhiệt trước và dòng khí bảo vệ liên tục, mỗi mối hàn thùng xi lanh, vòng trục và mắt chốt lắp đạt được độ xuyên thấu hoàn toàn 100% mà không có vết cắt.
Hơn 75% lỗi phốt xi lanh thủy lực sớm xuất phát từ các mảnh vụn gia công cực nhỏ còn sót lại bên trong thùng trong quá trình lắp ráp tại nhà máy. Tại HCIC, mỗi ống lót, piston và ống lót dẫn hướng bằng sắt dẻo đều được mài giũa đều trải qua bể tẩy dầu mỡ siêu âm nhiều giai đoạn trước khi đi vào phòng sạch lắp ráp không bụi, có áp suất của chúng tôi. Bộ giám sát kích thước hạt quang học liên tục xác minh độ sạch của dầu theo tiêu chuẩn ISO 4406, đảm bảo không có chất gây ô nhiễm mài mòn nào ảnh hưởng đến bề mặt crom bên trong trong quá trình vận hành tại nhà máy.
[Ống hợp kim thô] → [Mài giũa lỗ sâu CNC] → [Hàn tự động bằng rô-bốt]
↓
[Đóng thùng xuất khẩu thành phẩm] ← [Thử nghiệm thủy lực kỹ thuật số 100%] ← [Lắp ráp sạch không bụi]
Để cung cấp sự thay thế đáng tin cậy, đáng tin cậyxi lanh thủy lựcphù hợp hoặc vượt quá các thông số kỹ thuật OEM ban đầu, các xưởng rộng 36.000 m2 của HCIC tích hợp chuỗi sản xuất khép kín:
1. Trung tâm gia công CNC có độ chính xác cao: Máy tiện CNC nhiều trục và máy cạo và đánh bóng lỗ sâu (SRB) xử lý các ống thép hợp kim để tạo ra lớp hoàn thiện bên trong phản chiếu (Ra ≤ 0,2 μm), giảm thiểu ma sát phốt và loại bỏ hiện tượng dính trượt.
2. Dây chuyền mạ điện Chrome cứng dày đặc: Mỗi giai đoạn chuyển động và thanh piston rắn đều nhận được một lớp mạ điện crom cứng đồng nhất ít nhất 25 μm, được thiết kế để chống ăn mòn trong môi trường phun muối biển và bãi chôn lấp axit.
3. Dây chuyền sơn tĩnh điện tự động 400 mảnh: Băng tải sơn công suất cao áp dụng lớp sơn lót polyurethane và epoxy công nghiệp, mang lại khả năng chống phoi đặc biệt chống lại sỏi bay trên đường cao tốc.
4. Bàn thử nghiệm thủy tĩnh kỹ thuật số đầy đủ: Mỗi xi lanh đều trải qua thử nghiệm áp suất kỹ thuật số toàn hành trình. Bộ chuyển đổi tự động giám sát việc duy trì áp suất và phân rã đường vòng bên trong, xác minh mức độ rò rỉ bằng 0 trước khi bất kỳ thiết bị nào nhận được tem kiểm tra chất lượng cuối cùng.
Mỗi xi lanh thủy lực rời khỏi sàn sản xuất Tế Nam của HCIC đều được khắc laser bằng mã QR kỹ thuật số duy nhất. Việc quét mã định danh này liên kết trực tiếp đến giấy khai sinh sản xuất hoàn chỉnh của nó:
Mức độ minh bạch kỹ thuật số này cho phép các nhà quản lý đội xe và nhà phân phối thiết bị quốc tế tích hợp bình HCIC vào cơ sở dữ liệu bảo hành và bảo trì theo lịch trình của riêng họ một cách hoàn toàn tự tin.
