Ô nhiễm thủy lực thường được thảo luận sau khi van bị kẹt, máy bơm trở nên ồn ào hoặc xi lanh bắt đầu chuyển động không đều. Đến lúc đó, chất lỏng không còn chỉ là một chi tiết bảo trì nữa. Nó đã trở thành bằng chứng cho thấy hệ thống đã không được kiểm soát ở giai đoạn trước đó.
Đối với thiết bị OEM, việc vệ sinh bắt đầu trước khi đưa vào vận hành. Dầu mới có thể yêu cầu lọc trước khi sử dụng. Ống mềm, phụ kiện, bể chứa và các bộ phận gia công có thể đưa các hạt vào. Lỗ thông hơi, nắp truy cập hoặc cổng mở có thể khiến ô nhiễm xâm nhập trong quá trình sử dụng. Khi đó, sự mài mòn bên trong hệ thống có thể tạo ra nhiều hạt hơn và luân chuyển chúng qua các khe hở nhạy cảm.
Đối với nhóm OEM, độ sạch sẽ hữu ích hơn khi nó được coi là một yêu cầu thiết kế và chấp nhận, chứ không phải là một hướng dẫn chung để “giữ dầu sạch”. Thông số kỹ thuật hữu ích xác định phương pháp báo cáo, điểm lấy mẫu, bên chịu trách nhiệm và hành động cần thực hiện khi kết quả nằm ngoài giới hạn đã thỏa thuận.
Bài viết này giải thích logic kỹ thuật mà không chỉ định một mục tiêu làm sạch chung. Mục tiêu chính xác phụ thuộc vào bộ phận nhạy cảm với ô nhiễm nhất, mạch thủy lực, chất lỏng, chu trình làm việc và hướng dẫn của nhà sản xuất bộ phận.
ISO 4406 báo cáo ô nhiễm hạt rắn sử dụng ba mã số. Hướng dẫn về tiêu chuẩn ô nhiễm của Parker xác định ba dải kích thước là các hạt lớn hơn 4 μm(c), lớn hơn 6 μm(c) và lớn hơn 14 μm(c). Mã này dựa trên số lượng hạt trong một thể tích chất lỏng xác định, không dựa trên hình thức bên ngoài của dầu.
Sự khác biệt đó rất quan trọng. Dầu có thể trông trong suốt và vẫn chứa các hạt liên quan đến van, máy bơm, thanh dẫn hướng và vòng đệm. Ngược lại, một kết quả đếm hạt không phải là chẩn đoán hoàn chỉnh về hệ thống thủy lực. Kết quả chỉ mô tả mẫu thu được theo phương pháp và điều kiện thử nghiệm đã nêu.
Mã số là dải logarit độ sạch. Sự thay đổi của một mã không phải là một sự thay đổi tuyến tính nhỏ trong quần thể hạt. Do đó, người mua nên tránh coi 16/18/13 như một nhãn trang trí hoặc so sánh hai báo cáo mà không kiểm tra phương pháp thử nghiệm, cơ sở hiệu chuẩn, vị trí và ngày lấy mẫu.
Parker cũng chỉ ra rằng các mã ô nhiễm được chấp nhận sẽ khác nhau tùy theo loại hệ thống và độ nhạy của thành phần. Mạch áp suất thấp có khe hở lớn không thể được chỉ định kỳ vọng về độ sạch giống như hệ thống điều khiển bằng servo hoặc tỷ lệ hiệu suất cao. Thông số kỹ thuật phải đến từ thiết kế hệ thống chứ không phải từ một bảng internet chung chung.
Thùng phân phối hoặc thùng chứa số lượng lớn có thể chứa các hạt từ thiết bị sản xuất, vận chuyển, chuyển giao hoặc xử lý. “Dầu mới” mô tả tình trạng thương mại của nó; nó không tự động chứng minh rằng nó đáp ứng mức độ sạch mà máy yêu cầu.
Quy trình tiếp nhận phải xác định loại chất lỏng, lô của nhà cung cấp, điều kiện bảo quản và phương pháp lọc được sử dụng trước khi đổ đầy. Nếu mục tiêu về độ sạch là một phần của thông số kỹ thuật mua hàng thì kết quả phải được liên kết với mẫu và phương pháp thử nghiệm được ghi lại.
Cắt, ren, loe, hàn, mài và gia công có thể để lại phoi, gờ, cặn hoặc bụi gần các kết nối thủy lực. Một ống mềm có thể trông sạch sẽ từ bên ngoài khi mang các hạt từ quá trình sản xuất hoặc cắt của nó. Nắp và phích cắm cũng có thể trở thành nguồn gây ô nhiễm khi chúng được cất giữ trên bàn bẩn và sau đó được lắp đặt.
Làm sạch không giống như lau bên ngoài một bộ phận. Bên trong ống, ống góp, đường ống và phụ kiện phải được xem xét trước khi đóng mạch.
Mọi hồ chứa đều thở khi mức chất lỏng và nhiệt độ thay đổi. Việc bố trí hệ thống thông gió kém có thể tạo điều kiện cho bụi hoặc hơi ẩm trong không khí xâm nhập vào. Cổ phụ mở, nắp bị thiếu và nắp tiếp cận bẩn cũng tạo ra những rủi ro tương tự trong quá trình bảo trì.
Cách bố trí phải làm cho dịch vụ thường lệ được sạch sẽ và được kiểm soát. Bộ lọc thông hơi, các điểm nạp được bảo vệ và nắp truy cập bịt kín không phải là những nâng cấp về mặt thẩm mỹ; chúng là một phần của ranh giới kiểm soát ô nhiễm.
Sự mài mòn, xâm thực, bề mặt bị hư hỏng, sự xuống cấp của ống và sự cố của bộ phận có thể tạo ra các hạt sau khi vận hành. Bộ lọc có thể loại bỏ một số chất này, nhưng quá trình lọc không thể thay thế việc chẩn đoán. Số lượng hạt tăng đột ngột sẽ kích hoạt việc xem xét lại nguồn chứ không chỉ thay đổi bộ lọc.
Một thử nghiệm chính xác trên một mẫu kém vẫn là cơ sở kém để đưa ra quyết định. Việc lấy mẫu phải được lên kế hoạch xung quanh vị trí đại diện cho tình trạng chất lỏng đang được đánh giá.
Đối với thử nghiệm chấp nhận OEM, hãy xác định những điều sau trước khi nạp đầy máy:
- Điểm lấy mẫu và nó ở thượng nguồn hay hạ lưu quá trình lọc
- Nhiệt độ chất lỏng và trạng thái vận hành trong quá trình lấy mẫu
- Quy trình xả cần thiết cho kết nối lấy mẫu
- Yêu cầu làm sạch chai, ống và phụ kiện
- Tiêu chuẩn thử nghiệm, cơ sở hiệu chuẩn và phương pháp thí nghiệm hoặc dụng cụ
- Số lượng mẫu và yêu cầu về độ lặp lại
- Người chịu trách nhiệm ghi kết quả và phê duyệt công bố
Mẫu lấy từ góc bể yên tĩnh có thể không đại diện cho chất lỏng di chuyển qua van. Mẫu được lấy ngay sau khi làm xáo trộn hệ thống cũng có thể cho thấy tình trạng tạm thời. Điểm lấy mẫu, thời gian và trạng thái máy phải được ghi lại cùng với kết quả.
Đối với việc điều tra xi lanh thay thế hoặc dịch vụ, mẫu phải được liên kết với sự kiện đang được nghiên cứu. Ghi lại giờ hoạt động của máy, lần bảo trì gần đây, những lần thay bộ lọc, tiếng ồn bất thường, điều kiện nhiệt độ và bộ phận kích hoạt quá trình kiểm tra. Số lượng hạt không có bối cảnh hoạt động rất khó diễn giải.
Thông số kỹ thuật của bộ lọc phải được xem xét cùng với lưu lượng, áp suất, hoạt động bỏ qua, khả năng giữ bụi bẩn, khả năng tiếp cận thay thế phần tử và độ nhạy nhiễm bẩn của mạch. Số micron danh nghĩa nhỏ nhất không tự động là câu trả lời tốt nhất.
Việc xem xét thiết kế nên hỏi:
1. Ô nhiễm có khả năng xâm nhập vào đâu nhất?
2. Thành phần nào có khe hở bên trong nhỏ nhất hoặc nhạy cảm nhất?
3. Bộ lọc có bảo vệ bộ phận trong điều kiện chạy bình thường, khởi động nguội và chạy vòng không?
4. Đội bảo trì có thể xác định phần tử bị chặn trước khi đường vòng trở thành đường thông thường không?
5. Bộ lọc có thể truy cập được mà không cần mở hệ thống ra môi trường không được kiểm soát không?
6. Việc bố trí lọc đường hồi lưu, đường áp suất hoặc ngoại tuyến có phù hợp với nguy cơ ô nhiễm thực tế không?
Bộ lọc cũng phải tương thích với điều kiện dòng chảy và áp suất của mạch. Một phần tử có kích thước nhỏ có thể tạo ra sự sụt giảm áp suất quá mức. Một phần tử không thể tiếp cận có thể được sử dụng quá lâu. Một bộ lọc không có chỉ báo tình trạng thực tế có thể biến thước đo độ sạch thành lỗi chậm trễ.
Máy thở bình chứa, bảo vệ lực hút, lọc hồi lưu và lọc vòng thận ngoại tuyến giải quyết các vấn đề khác nhau. Chúng không nên được coi là các thành phần có thể thay thế được.
Xi lanh thủy lựcsự sạch sẽ phải được nhìn thấy trong quá trình sản xuất và lắp đặt. Danh sách kiểm tra OEM nghiêm túc có thể bao gồm:
Điểm cuối cùng rất dễ bỏ lỡ. Máy có thể vượt qua bài kiểm tra chất lỏng và sau đó bị nhiễm bẩn khi nối ống mềm, tháo nắp hoặc thay thế một bộ phận. Do đó, hồ sơ xuất xưởng phải bao gồm thời gian lấy mẫu cuối cùng và công việc được thực hiện sau đó.
Đối với các nhà cung cấp xi lanh, việc bảo vệ cổng và thực hành kết nối sạch sẽ rất quan trọng vì ô nhiễm có thể tiếp cận các vòng đệm, thanh dẫn hướng, van và bề mặt thanh thành phẩm thông qua mạch thủy lực. Xi lanh không bị cô lập khỏi quy tắc vệ sinh của máy xung quanh nó.
Tránh viết đơn đặt hàng chỉ nói “cần dầu thủy lực sạch”. Một yêu cầu có thể sử dụng phải nêu rõ:
- Tiêu chuẩn vệ sinh và mã báo cáo
- Cơ sở kích thước hạt và phương pháp thử
- Vị trí mẫu và tình trạng máy
- Mục tiêu về độ sạch đã được thống nhất hoặc yêu cầu của nhà sản xuất linh kiện
- Liệu mục tiêu có áp dụng khi giao hàng, sau khi xả nước, khi vận hành thử hay trong quá trình vận hành hay không
- Phản hồi về kết quả ngoài giới hạn
- Hồ sơ cần thiết, bao gồm ngày lấy mẫu, dụng cụ hoặc phòng thí nghiệm và nhận dạng chất lỏng
Mục tiêu phải được chọn từ thành phần nhạy cảm nhất và nhiệm vụ thực tế của máy. Nếu hệ thống chứa các bộ phận tỷ lệ hoặc phụ, hãy sử dụng yêu cầu về độ sạch đã được công bố của chúng làm đầu vào thiết kế. Nếu xi lanh là một phần của mạch lớn hơn, đừng cho rằng loại xi lanh chung sẽ xác định mức độ sạch cho toàn bộ máy.
Khi chưa xác định được mục tiêu, hành động kỹ thuật đúng đắn là lấy bảng dữ liệu thành phần và sơ đồ thủy lực. Việc đoán mã từ bảng chung sẽ tạo ra đặc tả có vẻ chính xác nhưng có thể không bảo vệ hệ thống.
Đừng ngay lập tức tuyên bố toàn bộ máy bị lỗi. Đầu tiên hãy xác nhận danh tính mẫu, phương pháp lấy mẫu, trạng thái thiết bị và cơ sở báo cáo. Sau đó so sánh kết quả với các mẫu trước đó từ cùng một vị trí.
Việc thay thế các phần tử bộ lọc nhiều lần mà không tìm ra nguồn có thể che giấu vấn đề hao mòn hoặc xâm nhập đang diễn ra. Dữ liệu xu hướng hữu ích hơn một số riêng biệt khi hệ thống đã được đưa vào sử dụng.
Trước khi phê duyệt một xi lanh thủy lực, bộ nguồn hoặc mạch hoàn chỉnh, hãy hỏi nhà cung cấp và nhóm máy:
Những câu hỏi này chuyển việc kiểm soát ô nhiễm từ cam kết bảo trì chung sang quy trình kỹ thuật có thể kiểm chứng được.
